新一代氣液增壓混輸泵保證和實(shí)現了“氣液不分離、直接增壓”新油氣混輸工藝，是國內乃至國際上第一次真正意義實(shí)現了氣液混輸。

根據各個(gè)單井工況特點(diǎn)，而專(zhuān)門(mén)研制的新一代氣液增壓混輸泵，采用了液力驅動(dòng)工作缸活塞作往復運動(dòng)，以實(shí)現氣液增壓的原理，完全能實(shí)現氣液任意比例的混輸工藝要求，具有進(jìn)氣壓力范圍廣、低故障率、低能耗、低泄漏、低噪音的特點(diǎn)，引領(lǐng)氣液增壓混輸的發(fā)展方向。

氣液增壓混輸工藝是將低壓?jiǎn)尉a(chǎn)的油氣介質(zhì)不經(jīng)氣液分離而直接增壓集輸，工藝簡(jiǎn)化，減少了油田投資，節能環(huán)保高效，具備更佳的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

氣液混輸泵為整體橇裝帶集裝箱橇房結構，主要由液壓活塞式增壓機主機和過(guò)濾器、液壓站（動(dòng)力系統、液壓系統）、閥門(mén)、儀表、管路、PLC控制柜（含軟啟動(dòng)器、非防爆區安裝）、橇房、橇內線(xiàn)纜附件等部件組成。

結構特點(diǎn) 

（1）技術(shù)原理 混輸泵設置2臺37KW電機驅動(dòng)恒功率變量泵，油泵輸出高壓液壓油，在電液換向閥作用下驅動(dòng)油缸活塞，由此帶動(dòng)工作缸活塞進(jìn)行往復運動(dòng)，達到將吸入的低壓油氣介質(zhì)增壓排出，從而實(shí)現油氣介質(zhì)的增壓混輸。 （2）安全控制 機組采用PLC控制柜控制，配置相應的人機界面、一次儀表和變送器等，具有對機組的運行控制、遠傳控制、監測報警和停機等功能，實(shí)現機組的自動(dòng)運行和安全保護。 （3）遠程監控 特別設置“企業(yè)智能機器人 （電子人）”系統，通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)將設備實(shí)時(shí)運行參數遠傳至電腦或手機上，可實(shí)現遠程調試、遠程監控和遠程故障處理。

性能特點(diǎn) 

（1）技術(shù)先進(jìn)性: 采用氣液增壓混輸泵，井口設施工藝流程簡(jiǎn)單，設備配置少，輸送效率高；在氣液混輸領(lǐng)域，首創(chuàng )采用雙列立式單作用工作缸，優(yōu)先保證液相的吸入和壓出，運行可靠性高，故障率低；采用液壓驅動(dòng)工作缸活塞，沖程長(cháng)、沖次少、運行線(xiàn)速度低、易損件壽命長(cháng)；采用增壓混輸泵，井口設施工藝流程簡(jiǎn)單，設備配置少，有效減少設備故障率； 采用特種非金屬材料制蘑菇閥，可有效抗擊液擊，閥芯使用可靠性高、壽命長(cháng)； 采用PLC控制+ “企業(yè)智能機器人 （電子人）”系統，自動(dòng)化程度高，控制系統先進(jìn)可靠，易于實(shí)現無(wú)人值守； 采用集成模塊化設計，工作端橇和液壓動(dòng)力端橇可合并成橇，也可分別成橇，任意方便組合，適用不同特殊工況。 

（2）安全可靠性：井口采用氣液增壓混輸泵，工藝流程簡(jiǎn)單，設備配置少、故障率低； 自動(dòng)化控制系統，安全保護功能齊備，運行安全性高； 采用液壓恒功率控制技術(shù)，可隨負荷大小自動(dòng)調節輸出流量，保證不超載運行，可靠性高。

（3）廣適應性：進(jìn)口、出口壓力范圍寬，適用各種復雜性工況能力強；設備對氣液介質(zhì)混輸不敏感，具有較高的抗腐蝕性；集成模塊化設計，現場(chǎng)安裝簡(jiǎn)單，移動(dòng)方便。

（4）節能環(huán)保：設備可隨時(shí)啟動(dòng)，無(wú)需卸氣卸壓，有效減少了廢氣費油水泄放； 采用液壓傳動(dòng)替代機械傳動(dòng)，實(shí)現了能量的高效率傳遞；液壓動(dòng)力系統采用了恒功率變量泵的設計，提高了功效。